超聲波探傷儀是通過探傷儀示波屏上反射回波的位置、高度、波形的靜態(tài)和動態(tài)特征來顯示被探工件質(zhì)量優(yōu)劣的。采用超聲波探傷法對焊縫探傷時應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、焊接方法、使用條件、載荷等確定不同的探傷方案。
1.超聲波探傷一般安排二人同時工作由于超聲波檢驗通常要當(dāng)即給出檢驗結(jié)果所以至少應(yīng)有一名二級檢驗員擔(dān)任主探傷。
2.檢驗員探傷前的準備
探傷人員了解工件和焊接工藝情況，是探傷前的一項重要準備工作。檢驗員根據(jù)材質(zhì)和工藝特征，可以預(yù)先判斷可能出現(xiàn)的缺陷及分布規(guī)律。同時向焊工了解在焊接過程中偶然出現(xiàn)的一些問題及修補等詳細情況，可有助于對可疑信號進行分析和判斷。
3.現(xiàn)場粗探傷
以發(fā)現(xiàn)缺陷為主要目的包括探測縱向、橫向缺陷和其他取向缺陷以及鑒別假信號等。
4.現(xiàn)場精探傷
針對粗探傷中發(fā)現(xiàn)的缺陷進一步確切的測定缺陷的有關(guān)參數(shù)例如缺陷的位置參數(shù)：縱向坐標、橫向坐標、深度坐標；缺陷的尺寸參數(shù)：大回波幅度dB值及在距離――波幅曲線上分區(qū)的位置、缺陷的當(dāng)量或缺陷指示長度等。
5.評定焊接缺陷
依據(jù)探傷結(jié)果對缺陷反射波幅的評定、指示長度的評定、密集程度的評定及缺陷性質(zhì)的估判。根據(jù)評定結(jié)果給出檢焊縫的質(zhì)量等級。但是焊縫超聲波探傷有其特殊性有些評定項目并不規(guī)定等級而是與驗收標準聯(lián)系在一起直接給出合格與否的結(jié)論。
超聲波探傷儀維修保養(yǎng)/常見故障排除方法
1、不能開機或開機后馬上又自動關(guān)機電池電量不足進行充電。
2、使用過程中出現(xiàn)顯示異常某種原因引起內(nèi)存混亂恢復(fù)出廠設(shè)置重新開機后打開另外正常的探傷通道。
3、沒有信號或有信號時有時無探頭連線接觸不良重新插拔。
4、 死機按電源鍵無法關(guān)機可能收到強磁場等干擾連續(xù)按【電源】鍵 4 秒鐘強制關(guān)機，然后一分鐘后重新開機。
5、 隨著電子技術(shù)和軟件技術(shù)的進一步發(fā)展，超聲波探傷儀在不斷地更新?lián)Q代。相信不久的將來更加的新一代數(shù)字智能化超聲探傷儀將逐步取代傳統(tǒng)的模擬探傷儀以圖像顯示為主的探傷儀將會在工業(yè)檢驗中得到廣泛應(yīng)用。
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